🔧 本帖最後由 Spock 於 2012-9-19 06:35 編輯
bmwwed 發表於 2012-9-18 22:48 
今天2012/9/18晚上10:00,再度聞到不太臭的化學味,
我依Spock建議打去1999檢舉,但描述"融劑味"似乎不太夠 ...
一：主要流程
原紙發送－塗佈－
乾燥（膠化）－冷卻－印刷－
版間乾燥－軟化－壓花－冷卻－裁邊－積料，檢驗－捲取－包裝－裝箱－入庫。
二：流程分解
1，原紙發送：
1）原紙類型：原紙採用多層紙，使用後易於脫落。 B：原紙寬度約565MM，基重（紙重/平方米）為100克或99克，橫向浸水伸長率不大於1.5％。
2）正常生產時原紙發送張力控制在12－16KGF範圍內，接紙和斷紙狀況下張力不在控制範圍內。
2，塗佈
塗佈即是用塗佈刀將糊料均勻塗在原紙表面。
塗料配方：A糊料主要由PVC，DOP，碳酸鈣加適量安定劑，鈦白粉，降粘劑組成。其組成比例如下：假定PVC為100PHR，則DOP為60PHR，太酸鈣炎75PHR，鈦白粉為15－18PHR，安定劑為3PHR降粘劑為10－20PHR。若需生產發泡壁紙，則需發泡狀況加入發泡劑1－3PHR。若需生產阻燃壁紙，則需加入阻燃機10－15PHR。另外還可根據產品的不同使用要求，加入增白劑，抗氧劑等其他成分。 B：PVC粉，DOP，碳酸鈣為原料的主要部分，其中碳酸鈣起填充成分。因以上三種原料膠化後呈透明狀，故需加入鈦白粉營造白色底色，起遮蓋作用，安定劑可使膠化過程緩慢進行，降粘劑則來調整糊料粘度。 C：所用原物料必須經過檢驗合格或有質保單或經相當一級主管確認放行後才可使用。 D：所用原料均需放置在固定位置存放，同時做好相應標示工作，生產時糊料粘度使用8MM口徑量杯測量，控制在8－25秒左右。
3，乾燥
乾燥即是利用瓦斯加熱器，通過熱風循環系統，對原紙表面塗層進行乾燥（膠化）。乾燥爐分三區，每區設置溫度由底向高。 A：發泡壁紙一區：190－10，二區：210－10，三區：230－10。 B：不發泡壁紙一區：150－10，二區：170－10，三區：190－10。 C：79－77系列一區：185－10，二區：205－10，三區：225－10。
4，冷卻
在乾燥與印刷之間，通過兩個冷卻輪以循環冷凍水對較熱的面料進行冷卻硬化。
5，印刷
印刷即是使用印刷輪及循環油墨，不用的圖案採用不同的印刷輪，在面料表面印上所需壁紙圖案。刮除油墨採用專用的印刷刮刀，掛刀片寬度為60MM，厚度為0.15MM。在生產過程中，使用口徑量杯測量油墨粘度，並將油墨粘度控制在25－40秒內，珠光粉，金粉，油墨粘度，可適當放寬至60秒以內。正常生產情況下，張力控制不在此範圍內。
6，版間乾燥
版間乾燥即是每版印刷之間，利用一單獨的瓦斯加熱器，通過熱風循環對每一次印刷後的圖案進行乾燥，防止前後版油墨混淆。
7，軟化
軟化即是在壓花之前利用電加熱的加熱罩對軟硬的面料進行加熱使其軟化，加熱罩加熱採用陶瓷和石英管配合的方式。
8，壓花
壓花壓花即是在面料軟化後，利用壓花輪壓迫面料，產生相應的壓紋效果。壓花分為對花和不對花兩種。應結合產品表面壓紋深淺的程度，在面料與壓花輪接觸的瞬間，將表面溫度控制在168－185之間的某一適宜溫度，改溫度值確定後則應在整批產品生產過程中將其控制在＋—10％範圍內。正常情況下，壓花對版時，壓花前張力為28－35KGF，壓花後張力為28－35KGF，壓花不對版時，壓花前張力為28－35KGF，壓花後張力為17－ 20KGF。
9，冷卻
在經過軟化壓花後，通過風冷系統和兩個冷卻輪以循環冷凍水對面料進行冷卻硬化。
10，裁耳
裁耳即是通過裁耳刀將壁紙裁為530MM左右的寬度或其他特殊規格。裁耳寬度原則上為530－＋5MM。遇裁邊特殊狀況時，按滿足對邊需要所能達到最大寬度調節。左右下裁刀偏心度之和應小於60UM。
11，積料
積料即是利用較長的平台對壁紙起一個減緩走速的作用，便於工作人員對壁紙的表面瑕疵進行檢查，發現瑕疵應立即做記號，將該部分在捲取時剔除。
12，捲取
捲取即是利用捲取機按需要尺寸將產品捲成單支產品，每卷壁紙尺寸原則上每卷10M，遇特殊要求，則按照客戶要求的尺寸捲取。